In primo luogo si devono preparare le dime, che serviranno a dare al vetro l’aspetto finale: l’artista modella il materiale refrattario fino ad ottenere la forma desiderata, poi le dime devono essere cotte almeno tre volte con degli indurenti prima di poter essere utilizzate.

Si procede con il taglio a mano di lastre di vetro dallo spessore di circa 3mm per ottenere pezzi più piccoli dalla forma e dimensione disegnata e calcolata a seconda di cosa si vorrà ottenere.

Le forme così ottenute vengono posizionate nel forno in due o più strati sopra alle dime.

Il ciclo completo di riscaldamento e raffreddamento in forno della lastra di vetro dura circa 20 ore in funzione delle sue dimensioni, del tipo di vetro, del suo spessore e dei risultati estetici che si vogliono ottenere.

In teoria è possibile applicare questa tecnica a tutti i tipi di vetro, quello che cambia sono semplicemente le temperature e i tempi di fusione e raffreddamento dovuti alla composizione e allo spessore del materiale che si utilizza.

Questa tecnica richiede una profonda conoscenza del materiale fin dalla sua origine, le lastre di vetro vanno infatti trattate diversamente anche a seconda del metodo attraverso il quale sono state prodotte.

Esistono numerose qualità e tipologie di vetro, e non sono compatibili fra loro, talvolta persino colori diversi dello stesso tipo di vetro non sono compatibili: caratteristica dei vetri di altissima qualità come Murano e Bullseye è proprio quella di esistere in numerosissime colorazioni tutte compatibili fra loro (ovviamente Murano con Murano, Bullseye con Bullseye)